Prosessanalyse av bearbeiding av platechassis

I henhold til forskjellen påmetallplatermaskinvarestruktur, chassisbehandlingsprosessen kan være forskjellig, men totalen overstiger ikke følgende
Hva er klokka
 
1. Kuttemateriale:
 
①Skjæremaskin: Den bruker en klippemaskin for å kutte enkle strimler. Den brukes hovedsakelig til blanking og forming. Kostnaden er lav, og nøyaktigheten er mindre enn 0,2, men den kan bare behandle strimler eller blokker uten hull og ingen hjørner. .
 
②Punch: Den bruker stansen til å stanse ut de flate delene etter å ha brettet ut delene på metallplaten i ett eller flere trinn for å danne ulike former for materialer. Fordelene er korte arbeidstimer, høy effektivitet, høy presisjon, lave kostnader og egnet for store mengder. Produksjon, men å designe former.
 
Ved å bruke støpeformende prosessprosedyrer, vanligvis stansing, skjæring av hjørner, blanking, stansing av konvekst skrog (hump), stansing og riving, stansing, forming og andre prosesseringsmetoder behandles vanligvis ved stansing. Behandlingen må fullføres med tilsvarende former. Operasjoner, som stanse- og blanking-dyse, konveks die, rive-die, stanse-dyse, forming-die, etc. Operasjonen tar hovedsakelig hensyn til posisjon og retning.
 
2. Montør: Forboring, tapping, rømme, boring-motboringsvinkel er vanligvis 120 ℃, brukes til å trekke nagler, 90 ℃ brukes til forsenkede skruer, og hull i tommebunn.
 
3. Flensing: Det kalles også hulluttak og hullflensing, som er å tegne et litt større hull på et mindre bunnhull og deretter banke på det. Det er hovedsakelig behandlet med tynnermetallplaterfor å øke styrken og tråden. Antall omdreininger for å unngå å skli tenner. Den brukes vanligvis til grunne flenser hvor tykkelsen på platen er relativt tynn, og tykkelsen på hullet er normal. Det er i utgangspunktet ingen endring i tykkelsen. Når tykkelsen tillates tynnet med 30-40 %, kan høyden på flensen være høyere enn normal flensing. For en høyde på 40-60 % kan maksimal flenshøyde oppnås når tynningen er 50 %. Når platetykkelsen er stor, for eksempel 2,0, 2,5 osv., kan den bankes direkte.
 
4. Trykknagler: Det er hovedsakelig trykknaglemuttere, skruer og så videre. Operasjonen fullføres med hydraulisk trykknaglemaskin eller stansemaskin, nagling dem til maskinvaren, og måten å utvide nagling på. Vær oppmerksom på retningen.
 
5. Bøying: bøying er å brette 2D flate deler til 3D-deler. Behandlingen må fullføres med en sammenleggbar seng og tilsvarende bøyeformer, og den har også en viss bøyesekvens. Prinsippet er at neste kutt ikke vil forstyrre den første brettingen, og forstyrrelsen vil oppstå etter brettingen. Under normale omstendigheter, trykk først på nagling og deretter bøy, men noen materialer vil forstyrre etter pressing av nagling, og deretter trykke først, og noen trenger å bøye-presse nagling- deretter bøye og andre prosesser.
 
6. Sveising: Sveising er delt inn i en smeltesveising: argonbuesveising, CO2-sveising, gassveising, manuell sveising; b trykksveising: punktsveising, stumpsveising, bumpsveising; c lodding: elektrisk kromsveising, kobbertråd osv. Hver har sine fordeler og ulemper.